နိုင်လွန် ရုံးခန်း ကုလားထိုင် အခြေခံ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်- ဆေးထိုးခြင်း

နိုင်လွန်ကြယ်ငါးပွင့်အခြေရုံးခန်းထိုင်ခုံနိုင်လွန်နှင့် ဖိုက်ဘာမှန်ဆေးထိုးခြင်းတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါတွင် တွဲထားသည်။

ဖန်ဖိုက်ဘာ (GF) ဖြင့် အားဖြည့်ပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် နိုင်လွန် PA ၏ ပုတ်ခတ်မှု ခံနိုင်ရည်တို့မှာ အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။၎င်းသည် ထိုင်ခုံအခြေခံကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံစေသည်။

သို့သော်လည်း အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် PA resin matrix ရှိ ဖန်ဖိုက်ဘာ၏ ကွဲလွဲမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ခိုင်ခံ့မှုသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PA ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များတွင် များသောအားဖြင့် ချွတ်ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံရှိပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေးအမြင်များကို မျှဝေလိုပါသည်။

ဖိုက်ဘာမှန်အားဖြည့် PA ၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ အပါအဝင် ဤအကြောင်းအရာကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲပါမည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့် နိုင်လွန်ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်း၊ ဆေးထိုးစက်နှင့် မှိုကိုသတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ပြီးပြည့်စုံသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှု၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၊ စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ ပါဝင်သင့်သည်။

1. ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို ချောမွေ့စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ရန်နှင့် ပလပ်စတစ်နိုင်လွန် ရုံးခန်းထိုင်ခုံ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ လိုအပ်သော ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။

(၁) ကုန်ကြမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ။

ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးသည် ပလတ်စတစ်နိုင်လွန် ရုံးခန်းထိုင်ခုံများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

(၂) ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးပြီး အခြောက်ခံခြင်း။

ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိ အကြွင်းအကျန်ရေများသည် အောက်ခံ၏အတွင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေမည့် ရေငွေ့အဖြစ်သို့ အငွေ့ပျံသွားမည်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် ငွေရောင်လိုင်းများ၊ အမှတ်အသားများ၊ ပူဖောင်းများ၊ pitting နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ပုံဖော်နိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ အစိုဓာတ်နှင့် အခြားသော မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော မော်လီကျူးအလေးချိန် နည်းပါးသော ဒြပ်ပေါင်းများသည် မြင့်မားသောအပူနှင့် ဖိအားမြင့်လုပ်ဆောင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဓာတ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် PA သည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု သို့မဟုတ် ပြိုကွဲသွားစေနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစွာကျဆင်းစေသည်။

အသုံးများသော အခြောက်ခံခြင်းနည်းလမ်းများမှာ ပူပြင်းသောလေအခြောက်ခံခြင်း၊ လေဟာနယ်အခြောက်ခံခြင်း၊ အနီအောက်ရောင်ခြည် အခြောက်ခံခြင်းစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။

2. ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် များသောအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်- အစာကျွေးခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

(၁) အစာကျွေးခြင်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အသုတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့်၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကိုပင်သေချာစေရန်အတွက် ပမာဏ (အဆက်မပြတ်ထုထည်) ဖိဒ်လိုအပ်ပါသည်။

(၂) ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း။

ပေါင်းထည့်ထားသော ပလပ်စတစ်ကို စည်တစ်ခုတွင် အပူပေးကာ အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို plasticization ဟုခေါ်သည်။

(၃) ထိုးဆေး

အသုံးပြုထားသော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် အမျိုးအစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မှိုဖြည့်ခြင်း၊ ဖိအားထိန်းထားခြင်းနှင့် reflux ကဲ့သို့သော အဆင့်များစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။

(၄) တံခါးကို အေးခဲပြီးနောက် အအေးခံထားပါ။

တံခါးစနစ်၏ အရည်ပျော်မှုသည် အေးခဲသွားသောအခါ ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ရလဒ်အနေဖြင့် ပလပ်ဂါ သို့မဟုတ် ဝက်အူကို ပြန်ရနိုင်ပြီး ပုံးအတွင်းရှိ ပလပ်စတစ်အပေါ် ဖိအားကို သက်သာစေနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ အအေးခံရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် လေကဲ့သို့သော အအေးခံမီဒီယာကို မိတ်ဆက်စဉ်တွင် ပစ္စည်းအသစ်များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

(၅) ဖြိုခွင်းခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ အေးသွားသောအခါ မှိုကို ဖွင့်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် မှိုထဲမှ တွန်းထုတ်သည်။

3. အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်

ကုသမှုလွန်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေခြင်း သို့မဟုတ် မြှင့်တင်ပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းတွင် အများအားဖြင့် အပူကုသမှု၊ စိုထိုင်းဆ ထိန်းညှိခြင်း၊ ကုသပြီးနောက် စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

ထိုင်ခုံနောက်တစ်ခု

နိုင်လွန်အပြင်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုနှင့် Chrome သတ္တုပစ္စည်းများ၊ ၎င်းတို့ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိကြသည်။

သံသယမရှိဘဲ၊ နိုင်လွန်ကုလားထိုင်အခြေခံသည်စျေးကွက်တွင်အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။